በኤሌክትሮድ ሉህ የመቁረጥ ሂደቶች ውስጥ አቧራዎችን እና ቁስሎችን ለማስወገድ አምስት አጠቃላይ መፍትሄዎች

የሊቲየም ባትሪዎችን እና ሌሎች አፕሊኬሽኖችን በማምረት የኤሌክትሮል ንጣፍ መቁረጥ ወሳኝ ሂደት ነው. ነገር ግን፣ በሚቆረጥበት ወቅት እንደ አቧራ ማበጠር እና ማቃጠል ያሉ ጉዳዮች የኤሌክትሮድ ሉሆችን ጥራት እና አፈፃፀም ከማበላሸት ባለፈ በቀጣይ የሕዋስ ስብስብ፣ የባትሪ ደህንነት እና የአገልግሎት ህይወት ላይ ከፍተኛ አደጋን ይፈጥራሉ። በካርቦይድ ምርቶች ውስጥ ያለንን ሰፊ የኢንዱስትሪ ልምድ እና ቴክኒካል እውቀት በመጠቀም እነዚህን ተግዳሮቶች በብቃት ለመፍታት አምስት አጠቃላይ መፍትሄዎችን አዘጋጅተናል ፣ ይህም የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ያሳድጋል።

I. የመሳሪያውን ቁሳቁስ እና መዋቅራዊ ንድፍ ያመቻቹ

(1) ከፍተኛ-ጥንካሬ፣ Wear-ተከላካይ ካርቦይድ ቁሳቁሶችን ይምረጡ

የኤሌክትሮድ ሉህ መቁረጥ ልዩ ጥንካሬን ይጠይቃል እና ከመቁረጥ መሳሪያዎች የመቋቋም ችሎታ ይለብሳሉ። የተለመዱ መሳሪያዎች በሚቆረጡበት ጊዜ በፍጥነት ይደክማሉ, ይህም ወደ አቧራማነት እና መቃጠል ያመራሉ. በአንጻሩ ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የካርበይድ ቁሶች እንደ WC-Co ተከታታይ ከፍተኛ የኮባልት ይዘት ያላቸው የመልበስ አቅምን በእጅጉ ያጎለብታሉ። የኮባልት ማያያዣው ክፍል በተንግስተን ካርቦዳይድ ቅንጣቶች መካከል ያለውን ትስስር ያጠናክራል ፣ ይህም የተራዘመ የጠርዝ ጥርትነትን ያረጋግጣል እና በመሳሪያዎች ማልበስ ምክንያት የሚከሰተውን አቧራ እና ቁስሎችን ይቀንሳል።

(2) ስፔሻላይዝድ ጂኦሜትሪዎችን መቀበል

ከቁሳቁስ ምርጫ በተጨማሪ የመሳሪያ ንድፍ ወሳኝ ሚና ይጫወታል. ለምሳሌ፡-

• ስለታም የመቁረጥ ጠርዝ አንግሎችየመቋቋም እና የመቀደድ ኃይሎችን ይቀንሱ ፣ የቡር መፈጠርን በመቀነስ።
• ቺፕ ሰባሪ ግሩቭስ: ለስላሳ ቺፕ ማስወጣትን ማመቻቸት, የቺፕ ክምችትን መከላከል እና አቧራ መቀነስን መቀነስ.
• ትክክለኛነት ክብነት እና ትኩረት: የመቁረጥ መረጋጋትን ያረጋግጡ, ተጨማሪ ጉድለቶችን ይቀንሱ.

II. የመቁረጥ ሂደት መለኪያዎችን በትክክል መቆጣጠር

(1) የመቁረጥ ፍጥነትን ያሻሽሉ።

ከመጠን በላይ የመቁረጥ ፍጥነቶች ሙቀትን ያመነጫሉ, የኤሌክትሮል ቁሳቁሶችን ይለሰልሳሉ እና አቧራዎችን እና ብናኞችን ያባብሳሉ. በተቃራኒው በጣም ዝቅተኛ የሆኑ ፍጥነቶች ምርታማነትን ይቀንሳሉ. በጠንካራ ሙከራ እና የውሂብ ትንተና፣ እንመክራለን፦

• ቀጭን / ለስላሳ እቃዎች: 10-15 ሜትር በደቂቃ
• ወፍራም / ጠንካራ እቃዎች: 8-12 ሜትር በደቂቃ

እነዚህ ክልሎች ለተለያዩ የኤሌክትሮዶች መመዘኛዎች ጥራትን እና ቅልጥፍናን ያመጣሉ።

(2) የምግብ መጠንን ያስተካክሉ

ትክክለኛው የምግብ መጠን መሳሪያውን ከመጠን በላይ ሳይጭኑ ለስላሳ መቁረጥን ያረጋግጣሉ. የሚመከሩ ክልሎች፡

• አጠቃላይ መመሪያዎች: 0.05-0.2 ሚሜ / አብዮት
• ቁሳቁስ-ተኮር ማስተካከያዎችወፍራም/ጠንካራ ቁሶች ዝቅተኛ የምግብ ዋጋ ያስፈልጋቸዋል

ከመቁረጥ ፍጥነት ጋር የተቀናጀ ማስተካከያ ውጤቱን ያመቻቻል።

(3) የመቁረጥን የሙቀት መጠን ይቆጣጠሩ

በመቁረጥ ወቅት የሚፈጠረው ሙቀት የቁሳቁስ ባህሪያትን እና የመሳሪያውን አፈፃፀም ሊያሳጣው ይችላል. ከ 40 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች ያለውን የሙቀት መጠን ለመጠበቅ የማቀዝቀዣ ዘዴዎችን (ለምሳሌ, የሚረጭ ማቀዝቀዣ, ቀዝቃዛ አየር) ይተግብሩ. ይህ የሙቀት ለውጥን ይቀንሳል, የመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋል, እና ከመጠን በላይ በማሞቅ ምክንያት የሚመጡ ጉድለቶችን ያስወግዳል.

III. መደበኛ የመሳሪያ ጥገና እና መተካት

ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የመሳሪያ ጠርዞች ማለብ አይቀሬ ነው። የሚከተሉትን ጨምሮ የጥገና መርሃ ግብር ያዘጋጁ-

• ምስላዊ እና ጥቃቅን ምርመራዎችትክክለኛ መሣሪያዎችን በመጠቀም የጠርዝ አለባበስን ይቆጣጠሩ።
• የመተካት ክፍተት: 7-10 ቀናት ለ 8-ሰዓት ዕለታዊ ስራዎች (በቁሳቁስ እና በአጠቃቀም ጥንካሬ ላይ በመመስረት ማስተካከል).
• ትክክለኛ ጭነትሁለተኛ ጉዳዮችን ለመከላከል ትክክለኛ አሰላለፍ ያረጋግጡ።

IV. ተስማሚ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና ረዳት ስርዓቶችን ይምረጡ

(1) ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የመቁረጫ ማሽኖች

በሚከተሉት መሳሪያዎች ላይ ኢንቨስት ያድርጉ፡-

• ከፍተኛ ትክክለኛነት ስፒንሎችንዝረትን ይቀንሱ እና የማያቋርጥ መቁረጥን ያረጋግጡ።
• የላቀ ቁጥጥር ስርዓቶችትክክለኛ የፍጥነት እና የቦታ ቁጥጥርን አንቃ (ለምሳሌ በአገልጋይ የሚመሩ ስርዓቶች)።
• የተረጋጋ የማስተላለፊያ ዘዴዎችስህተቶችን ይቀንሱ እና የሂደቱን መረጋጋት ያሻሽሉ።

(2) የአቧራ አሰባሰብ እና የማስተዋወቅ ስርዓቶች

ቀልጣፋ አቧራ ማውጣት እና ኤሌክትሮስታቲክ ማስታወቂያ መሳሪያዎችን ወደሚከተለው ይጫኑ፡-

• ንፁህ የስራ አካባቢን መጠበቅየኤሌክትሮድ ንጣፎችን አቧራ መበከል መከላከል።
• የምርት ጥራት አሻሽልበአየር ወለድ ቅንጣቶች ምክንያት የሚመጡ ጉድለቶችን ያስወግዱ.

V. የኦፕሬተር ስልጠናን ማሳደግ እና ሂደቶችን ደረጃውን የጠበቀ ማድረግ

የኦፕሬተር ክህሎት እና ፕሮቶኮሎችን ማክበር የመቁረጥን ጥራት በቀጥታ ይነካል ። ተግብር፡

• አጠቃላይ የሥልጠና ፕሮግራሞች: የሽፋን ሂደት መለኪያዎች, የመሳሪያ አያያዝ, የመሣሪያዎች ጥገና እና የጥራት ቁጥጥር.
• መደበኛ የአሠራር ሂደቶች (SOPs)፦ ለፓራሜትር ማስተካከያ፣ ለመሳሪያ ተከላ እና ለወትሮው ፍተሻ ምርጥ ልምዶችን ይመዝግቡ።
• የጥራት አስተዳደር ስርዓቶችጉዳዮችን በፍጥነት ለመለየት እና ለመፍታት መደበኛ ምርመራዎችን ማቋቋም።

በኤሌክትሮድ ሉህ መቆረጥ ውስጥ አቧራ ማበጠርን እና ማቃጠልን መፍታት የመሳሪያ ምርጫን፣ ሂደትን ማመቻቸትን፣ የመሳሪያ ጥገናን እና የኦፕሬተር ስልጠናን የሚያካትት ሁለንተናዊ አካሄድን ይጠይቃል። እነዚህን አምስት መፍትሄዎች በመተግበር አምራቾች የመቁረጥን ጥራት በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል ይችላሉ, የሊቲየም ባትሪ ማምረት መረጋጋት እና አስተማማኝነት ማረጋገጥ. የካርቦራይድ መቁረጫ መሳሪያዎች መሪ አቅራቢ እንደመሆናችን፣ የንግድ ድርጅቶች በተወዳዳሪ ገበያዎች እንዲበለጽጉ ዋና ምርቶችን ብቻ ሳይሆን አጠቃላይ የቴክኒክ ድጋፍንም እናቀርባለን።